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上海干洗机的常见故障解答
作者:admin    发布日期:2017/4/25     关注次数:      二维码分享

上海干洗机的常见故障解答

1.四氯乙烯干洗机常见故障及排除

(1)排除故障前,先检查以下项目上海干洗机

1)确认对机器的所有操作均是适当的,机器的各种管路和连接均完好无损。

2)切断机器电源。

(2)故障及排除

1)干洗机高速脱液时剧烈振动的原因及排除方法

①机器安装时未校正水平,应校正水平。

②主轴承座内轴承损坏,应更换轴承并注意加注润滑脂。

③主轴承座与外壳后墙板连接松动,应重新紧固连接螺母。

④洗涤服装超重,应不大于额定容量。

⑤洗衣缸体内溶剂未排完就高速脱液。应等溶剂全部放完,从正转进入高速脱液。

2)烘干时间长或烘不干的原因及排除方法

①蒸汽压力不符合要求。应使压力符合规定值。

②疏水阀不动作。应检修或更换。

③烘干加热阀打不开或开不到位。应检修或更换。

④回收室集尘袋内绒毛太多。应清理集尘袋。

⑤风机旋转方向相反或故障。应调整风机旋转方向,如有故障予以排除。

⑥冷却水不足或冷却水阀故障。应保持冷却水压力在规定值,如冷却水阀故障应检修或

更换。

⑦制冷机组故障。按制冷机组常见故障排除方法排除。

⑧服装太多。应保证装载不超过额定容量。

⑨回收装置至油水分离器管路堵塞。应排除堵塞物。

⑩烘干冷却器集积大量绒毛。应定期清理。

3)蒸馏速度慢的原因及排除方法

①蒸汽压力不足。应保持规定值。

②疏水阀失灵。应检修或更换。

③冷却水不足或冷却水电磁阀故障。应保持冷却水压力或检修和更换冷却水阀。

④蒸馏冷却器被堵。应拆下检修,排除堵物。

⑤进蒸汽阀开不至U位或打不开。应检修或更换。

⑥、蒸馏箱内污物杂质堆积太多。应及时清理。

4)各种自动阀门打不开或开不到位的原因及排除方法

①气动电磁阀堵塞、漏汽或失控、损坏。应拆下检修,损坏的应更换。

②压缩空气压力不足。应调整空气减压阀,使压力满足要求。如气动三联件故障,则应

检修或更换。

③汽缸活塞密封圈损坏。应拆下检修或更换。

④阀杆被异物卡住。应拆下检修。

⑤气管漏气。应检查气管及管接头是否损坏。

⑥气动系统空气油雾器未加油。应按要求加润滑油。

⑦电气故障。应检查控制电路,排除故障。

5)蒸馏出的溶剂太脏或含水太多的原因及排除方法

①蒸馏箱内溶剂液面太高。应按说明书中的要求加液。

②油水分离器内溶剂太脏,未及时更换。应做好分离器清洁工作。

③蒸馏箱下部蒸汽室破裂,造成水蒸气进入蒸馏箱溶剂中,产生积水。应排去溶剂,检查和修理蒸汽室。

④蒸馏冷却器盘管破裂。应拆下检修。

⑤烘干冷却器盘管破裂,造成大量水进入油水分离器。应拆下检修或更换。

⑥蒸馏箱内脏溶剂中含有洗衣粉等杂质,使蒸馏时产生大量泡沫,涌入油水分离器中。

应关小蒸汽阀,减少蒸汽流量,使泡沫不直接往上涌,慢慢进行蒸馏,直至蒸馏结束。

6)洗出的服装皱褶或收缩的原因及排除方法

①溶剂中含水量多。应把含水溶剂泵入蒸馏箱重新蒸馏,并对储液箱进行清理。

②烘干温度太高。应根据服装要求设置烘干温度。

③装入的服装太多。应不超过额定容量装载。

④洗涤系统漏水。

7)服装洗不净、串色或洗坏的原因及排除方法

①储液箱或过滤器内溶剂较脏或助滤粉受潮失效。应将脏溶剂重新蒸馏,重新换助滤粉。

②服装口袋内有脏物或硬物。应仔细检查。

③塑料纽扣等溶化。氯纶、丙纶、金丝绒、人造革及塑料纽扣不能干洗,在干洗前应仔细检查。

④衣物上含有盐、酱油、锈、淀粉等污渍。这些污渍不能通过干洗去除,只能在去渍台上用专用去渍剂去除。

⑤洗涤时间太短。应正确设定洗涤时间。

⑥过滤器滤布损坏,滤器内脏溶剂和助滤粉等进入洗涤转笼污染服装面料。应检修过滤

器,更换损坏的过滤网。

8)加液时,进入洗衣缸溶剂流量少的原因及排除方法

①过滤器滤布堵塞。

12 在本页显示剩余内容

应及时进行冲洗。

②溶剂不足。储液箱内应保持足够的溶剂。

③加液时有关自动阀未打开而其他自动阀打开。应检查各自动阀是否按要求打开或关

闭。

④抽液泵故障。应拆下检修。

9)溶剂耗量过多的原因及排除方法

①服装未烘干就取出。应正确操作。

②蒸馏箱清除污物时,液状残渣含大量溶剂。应尽量蒸干溶剂。

③蒸馏箱破裂,产生泄漏。应检查、修复或更换。

④储液箱裂纹,产生泄漏。应检查、修复。

⑤某自动阀门泄漏或有关容器的封口及管道密封性差。应仔细检查,更换损坏的密封零

件。

⑥出风阀密封盖或密封圈损坏,溶剂被风机排至室外。应调整阀门与阀座间距离,使其密封可靠,密封圈损坏应

更换。

⑦溶剂进入冷却器排出机外。应检查烘干冷却器和蒸馏冷却器是否损坏,如损坏应及时

修理。

⑧每次洗涤的服装量太少。应按要求装载。

10)液泵流量不足或有呜叫声的原因及排除方法

①液泵底部有杂物或泵叶松动。应拆下检查。

②机械密封件损坏。应检修或更换。

③液泵转向不对。按要求调整转向。

④液泵电动机故障。应检修电动机或更换。

⑤有关自动阀门故障。应按自动阀门故障排除方法进行排除。

12 在本页显示剩余内容

常见干洗机故障以及排除方法,希望对您有所帮助。

1.四氯乙烯干洗机常见故障及排除

(1)排除故障前,先检查以下项目

1)确认对机器的所有操作均是适当的,机器的各种管路和连接均完好无损。

2)切断机器电源。

(2)故障及排除

1)干洗机高速脱液时剧烈振动的原因及排除方法

①机器安装时未校正水平,应校正水平。

②主轴承座内轴承损坏,应更换轴承并注意加注润滑脂。

③主轴承座与外壳后墙板连接松动,应重新紧固连接螺母。

④洗涤服装超重,应不大于额定容量。

⑤洗衣缸体内溶剂未排完就高速脱液。应等溶剂全部放完,从正转进入高速脱液。

2)烘干时间长或烘不干的原因及排除方法

①蒸汽压力不符合要求。应使压力符合规定值。

②疏水阀不动作。应检修或更换。

③烘干加热阀打不开或开不到位。应检修或更换。

④回收室集尘袋内绒毛太多。应清理集尘袋。

⑤风机旋转方向相反或故障。应调整风机旋转方向,如有故障予以排除。

⑥冷却水不足或冷却水阀故障。应保持冷却水压力在规定值,如冷却水阀故障应检修或

更换。

⑦制冷机组故障。按制冷机组常见故障排除方法排除。

⑧服装太多。应保证装载不超过额定容量。

⑨回收装置至油水分离器管路堵塞。应排除堵塞物。

⑩烘干冷却器集积大量绒毛。应定期清理。

3)蒸馏速度慢的原因及排除方法

①蒸汽压力不足。应保持规定值。

②疏水阀失灵。应检修或更换。

③冷却水不足或冷却水电磁阀故障。应保持冷却水压力或检修和更换冷却水阀。

④蒸馏冷却器被堵。应拆下检修,排除堵物。

⑤进蒸汽阀开不至U位或打不开。应检修或更换。

⑥、蒸馏箱内污物杂质堆积太多。应及时清理。

4)各种自动阀门打不开或开不到位的原因及排除方法

①气动电磁阀堵塞、漏汽或失控、损坏。应拆下检修,损坏的应更换。

②压缩空气压力不足。应调整空气减压阀,使压力满足要求。如气动三联件故障,则应

检修或更换。

③汽缸活塞密封圈损坏。应拆下检修或更换。

④阀杆被异物卡住。应拆下检修。

⑤气管漏气。应检查气管及管接头是否损坏。

⑥气动系统空气油雾器未加油。应按要求加润滑油。

⑦电气故障。应检查控制电路,排除故障。

5)蒸馏出的溶剂太脏或含水太多的原因及排除方法

①蒸馏箱内溶剂液面太高。应按说明书中的要求加液。

②油水分离器内溶剂太脏,未及时更换。应做好分离器清洁工作。

③蒸馏箱下部蒸汽室破裂,造成水蒸气进入蒸馏箱溶剂中,产生积水。应排去溶剂,检查和修理蒸汽室。

④蒸馏冷却器盘管破裂。应拆下检修。

⑤烘干冷却器盘管破裂,造成大量水进入油水分离器。应拆下检修或更换。

⑥蒸馏箱内脏溶剂中含有洗衣粉等杂质,使蒸馏时产生大量泡沫,涌入油水分离器中。

应关小蒸汽阀,减少蒸汽流量,使泡沫不直接往上涌,慢慢进行蒸馏,直至蒸馏结束。

6)洗出的服装皱褶或收缩的原因及排除方法

①溶剂中含水量多。应把含水溶剂泵入蒸馏箱重新蒸馏,并对储液箱进行清理。

②烘干温度太高。应根据服装要求设置烘干温度。

③装入的服装太多。应不超过额定容量装载。

④洗涤系统漏水。

7)服装洗不净、串色或洗坏的原因及排除方法

①储液箱或过滤器内溶剂较脏或助滤粉受潮失效。应将脏溶剂重新蒸馏,重新换助滤粉。

②服装口袋内有脏物或硬物。应仔细检查。

③塑料纽扣等溶化。氯纶、丙纶、金丝绒、人造革及塑料纽扣不能干洗,在干洗前应仔细检查。

④衣物上含有盐、酱油、锈、淀粉等污渍。这些污渍不能通过干洗去除,只能在去渍台上用专用去渍剂去除。

⑤洗涤时间太短。应正确设定洗涤时间。

⑥过滤器滤布损坏,滤器内脏溶剂和助滤粉等进入洗涤转笼污染服装面料。应检修过滤

器,更换损坏的过滤网。

8)加液时,进入洗衣缸溶剂流量少的原因及排除方法

①过滤器滤布堵塞。

应及时进行冲洗。

②溶剂不足。储液箱内应保持足够的溶剂。

③加液时有关自动阀未打开而其他自动阀打开。应检查各自动阀是否按要求打开或关

闭。

④抽液泵故障。应拆下检修。

9)溶剂耗量过多的原因及排除方法

①服装未烘干就取出。应正确操作。

②蒸馏箱清除污物时,液状残渣含大量溶剂。应尽量蒸干溶剂。

③蒸馏箱破裂,产生泄漏。应检查、修复或更换。

④储液箱裂纹,产生泄漏。应检查、修复。

⑤某自动阀门泄漏或有关容器的封口及管道密封性差。应仔细检查,更换损坏的密封零

件。

⑥出风阀密封盖或密封圈损坏,溶剂被风机排至室外。应调整阀门与阀座间距离,使其密封可靠,密封圈损坏应

更换。

⑦溶剂进入冷却器排出机外。应检查烘干冷却器和蒸馏冷却器是否损坏,如损坏应及时

修理。

⑧每次洗涤的服装量太少。应按要求装载。

10)液泵流量不足或有呜叫声的原因及排除方法

①液泵底部有杂物或泵叶松动。应拆下检查。

②机械密封件损坏。应检修或更换。

③液泵转向不对。按要求调整转向。

④液泵电动机故障。应检修电动机或更换。

⑤有关自动阀门故障。应按自动阀门故障排除方法进行排除。

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